选择合适的切削液可有助于提高铝合金型材工作台的加工质量

铝合金型材工作台以其优越的特性在多个行业领域得到了应用，其中，进行化学、生物等实验的场所使用铝合金型材工作台较多。今天小编讲解的是铝合金型材工作台加工时切削液的选择技巧，为了确保工作台具有良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，所以对切削液的正确选择是非常重要的。

根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。

对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。因此，对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。

在切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，尽量选用水溶性切削液。

对于水性切削液，选择技巧是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。

上述就是小编给大家讲述的切削液选择时需考虑的因素，大家有没有都了解呢?只有选择合适的切削液，才能提高铝合金型材工作台的润滑性和防锈性。其中，水溶性切削液的应用较为广泛，能有效改善铝合金型材工作台的加工质量。有需要铝合金型材工作台产品的可以直接电话联系我们公司哦，无锡吉隆尔金属制品有限公司具有多年的金属加工经验，有需要集线棒，物流容器，工位器具，仓储货架，搬运设备等系列产品的都可来电咨询，期待与你们的合作。