线棒工作台的设计生产理念主要为消除七大浪费

线棒工作台是目前工业车间生产过程中都会使用的一款产品，它的设计生产理念主要是为了消除车间生产中的浪费情况。工业企业在生产过程中涉及到的浪费有：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费以及库存的浪费等，而线棒工作台的使用有效解决了浪费这一问题，实现了较好的效益。

第1种：等待的浪费

主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。

第2种：搬运的浪费

主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产)，无流线生产的观念。

第3种：不良品的浪费

主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。

第4种：动作的浪费

主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。

第5种：加工的浪费

主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

第6种：库存的浪费

主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

库存的损害表现有：

(1)：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

(2)：使先进先出的作业困难。

(3)：损失利息及管理费用。

(4)：物品的价值会减低，变成呆滞品。

(5)：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

(6)：没有管理的紧张感，阻碍改进。

(7)：设备能力及人员需求的误判。

第7种：制造过多(早)的浪费

主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。

制造过多(早)的损害表现有：

(1)：提早用掉费用(材料费、人工费)，不能创造利润。

(2)：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。

(3)：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长(无形的)，而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。 (4)：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。

厂家在设计生产线棒工作台前，需要先了解清楚它的使用需求，再根据实际生产要求进行定制，这样加工出的线棒工作台能够发挥其较大的作用。线棒工作台的使用有效解决了企业车间生产中各种浪费的问题，规范了生产模式与生产动作，从而提高了作业效率，促进了企业发展，带来了较大的经济效益和社会效益。