双壁波纹管模具的壁厚是会影响生产效率的

作为管道中常用到的管材，双壁波纹管是疏通、排水中重要的工具。而作为双壁波纹管生产时的成型模具，双壁波纹管模具与普通的管材模具又有些不同。双壁波纹管模具主要是由前模、后模、嵌件、行位、斜顶、顶针、浇口等部件构成。在管材的成型中，双壁波纹管模具的形状及厚度，都会对产成品产生影响。

当双壁波纹管模具的壁厚过大时，会增加生产过程中的成本，而且会延长产品的成型时间，导致产品的生产效率下降。另外，还容易出现产品品质过低的情况，如：气泡、缩孔、凹陷等。当双壁波纹管模具的壁厚过低时，对于一些形状较复杂的产品，生产制造起来会比较复杂，而且还容易导致产成品质量偏差。

在管材的成型生产中，需尽量将产品的特殊部位设置成圆角，这样可增强管材的强度，使其不容易变形或产生裂纹。

对于生产用的双壁波纹管模具，由于是由各种不同的部件共同组成的。在产成品制造成型过程中，需将各部件嵌合紧密，这样就不会导致产品出现毛边等情况。

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